拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等成分組成。材料硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)就不同，所以應(yīng)用到的場(chǎng)合也會(huì)不同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅的莫氏硬度為7，氧化鐵的莫氏硬度較低。氧化鈰和硅酸鹽玻璃都具有較高的化學(xué)活性和相近的硬度，因此被廣泛應(yīng)用于玻璃拋光。
研磨粉是由氧化鋁經(jīng)高溫熔煉制成的高純晶體。它具有硬度高、韌性好、純度高、自銳性好、可磨性強(qiáng)、熱值低、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。
研磨粉和拋光粉的表面處理性能也是有區(qū)別的。
研磨粉的主要作用是研磨，它具有一定的切削力，可以使磨削后的工件表面相對(duì)光滑，為后續(xù)拋光提供良好的處理基礎(chǔ)。研磨是拋光的前工序。
拋光粉只有輕微的切削力，主要作用是使工件表面光亮。值得注意的是，拋光粉在生產(chǎn)中的要求比研磨粉高得多，因此兩種產(chǎn)品在價(jià)格上存在一定差異。
生產(chǎn)中對(duì)拋光粉的基本要求：
(1)微粉粒度均勻一致，在允許范圍內(nèi)；
(2)純度高，無機(jī)械雜質(zhì)；
(3)分散性好，保證加工過程的均勻性和高效性，可加入適量分散劑，提高懸浮率；
(4)粉末顆粒具有一定的晶格形狀，粉碎時(shí)形成尖銳的棱角，提高拋光效率；
(5)具有合適的硬度和密度，水具有良好的潤濕性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合。拋光粉粒度越大，磨削力越大，越適合較硬的材料。
所有拋光粉的粒度都存在分布問題。平均粒徑或中值直徑只決定拋光速度，而比較大粒徑?jīng)Q定拋光精度。因此，為了滿足高精度的要求，必須控制拋光粉的比較大粒徑范圍。
普通拋光粉之所以有劃痕，是因?yàn)轭w粒大，所以一般選用粒徑分布窄的納米拋光粉。
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